Jones & Shipman 10

精密与高效磨削的完美结合

Jones ＆ Shipman 10 磨床是生产中小型零件的外圆磨削的理想平台。它配备了竖直的或成角度的切入式磨头，最大磨轮尺寸为 5.9＂。Jones ＆ Shipman 10 是性能与价格的完美结合，并在制造时考虑了客户的要求。

规格		规格
容量		磨轮滑架
中心高度	190 mm	总进给量	350 mm
回转直径	Ø380 mm	最大运行速度	10 m/min
中心距离	650/1000 mm	最小可编程增量	0.0001 mm
中心重量	100 kg	分辨率（可选）	0.00005 mm
磨轮头架		工作台滑轨
磨轮速度	最大63m/s	最大冲程	750/1150 mm
磨轮尺寸	Ø500x80(150)x203.2 mm	最大运行速度	12 m/min
主电机功率	9/15 kW	最小可编程增量	0.0001 mm
工作主轴台		分辨率（可选）	0.00005 mm
速度范围	0-1000 rpm	控制系统
主轴端锥度	A2-6	數控化控制	Fanuc CNC 0i
电机功率	1.8kW	软件	GUI
输出扭矩	11 Nm	显示器	10.4" TFT
带卡盘承载重量	48 kg	界面	USB/以太网/Rs232
尾座		环境
提升直径	Ø60 mm	噪音	<75 dB(A)
中央行程	30 mm	环境温度	0~40°C
提升锥度	MT 4	湿度	≤75%
微调范围	+/- 100 μm	其他
分度	Ø0.0005 mm	护罩颜色	RAL 7035浅灰
		床身颜色	RAL 7021深灰
		毛重	6200/7200 kg

磨削精确而高效，且外形紧凑。

Jones ＆ Shipman 10 外圆磨床是生产中小型零件的外圆磨削的理想平台。Jones & Shipman 10 磨床配备了竖直的或成角度的切入式磨头，最大磨轮尺寸为 5.9＂。J10 外圆磨床是性能与价格的完美结合，并在制造时考虑了客户的要求。该机器的设计基于整个 Hardinge Grinding 产品组合的娴熟技术，根据全球标准严格制造，每台机器确保达到最高品质。我们的图形软件方便用户操作，非常适合生产环境，并且易于让用户立即运行零件。

一流的功能和选配件

效率

机床床身、磨头和工作主轴台结构坚固，设计新颖，确保了更高的磨削加工效率。
可靠性

关键部件采用世界顶级知名品牌，确保机床在其使用寿命期间保持稳定性和精确度。
精确

Hardinge 全球统一的设计、制造和装配标准，确保交付给每一位客户的每一台机床都具有世界一流的品质。

便于使用

易于操作的设置页面使操作人员能够通过简单、用户友好的界面直接输入金刚石磨头和磨轮位置数据。
安全

全封闭护罩、防弹玻璃观察窗、磨轮保护罩、一键回退、应急按钮和联锁装置等设计，为操作人员提供安全的工作环境

控制功能

Easy Graphic User Interface
Quick and simple input
Large capacity solid-state memory
No hard drive
Multi wheel datum management
Remote diagnosis and assistance
Ethernet and RS232 interface
USB and flashcard
Background edit function
Safe code set

软件信息

Featuring the latest Fanuc CNC 0i control system, the software is designed to minimize set-up times, which is fundamental in reducing machined component costs whilst maximizing manufacturing output.

Easy to follow set-up pages allow the operator to digitize diamond and wheel positions by means of a simple user-friendly touchscreen interface. Graphical images, which represent programs and set-ups, are simply touched to program, providing quick and simple input. This graphical programming removes the requirement for operators to input complex code, subsequently reducing set-up and operator training costs. ISO programming is fully supported, and codes can also be easily viewed and used at any time as each method of modification updates the other seamlessly within the program.